Die Lokalisierung von Hochleistungslasern schreitet voran und Entwicklungsengpässe müssen überwunden werden.Vakuum-Reflow-Löten hilft

Die Lokalisierung von Hochleistungslasern beschleunigt sich und Entwicklungsengpässe müssen überwunden werden

Superleistungslaser zeichnen sich durch geringe Größe, geringes Gewicht, hohe elektrooptische Umwandlungseffizienz, stabile Leistung, hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer aus.

Gegenwärtig werden die Laser mit niedriger Leistung und die Laser mit mittlerer Leistung schrittweise lokalisiert, während die Lokalisierung der Superleistungslaser gerade erst beginnt und sich beschleunigt.

Wie die Zuverlässigkeit des Superpower-Laserschweißens verbessert werden kann, ist ein dringendes technisches Problem.

Start der Hochleistungslaser-Lokalisierungsbeschleunigung

In den letzten Jahren hat sich Chinas Laserindustrie dank der Strategie „Made in China 2025“, gepaart mit der hervorragenden Leistung und hohen Effizienz der Laserbearbeitung selbst, rasant weiterentwickelt.Unter ihnen ist der Laser die Kernkomponente der Laserbearbeitungsausrüstung, die Komponente mit dem höchsten technischen Inhalt in der Laserausrüstung und nimmt eine Kernposition in der Laserindustriekette ein.

Der Lasermarkt in unserem Land startete spät, aber mit dem kontinuierlichen Durchbruch der Kernlasertechnologie, der Erweiterung des Anwendungsbereichs und dem allmählichen Rückgang der Produktionskosten durchbricht die Laserindustrie das von Importen dominierte Muster und verwirklicht nach und nach die Lokalisierung .

Derzeit ist die Industrialisierung von Lasern mit geringer und mittlerer Leistung vorläufig abgeschlossen.

Die Daten zeigen, dass die Lokalisierungsrate von Lasern mit geringer Leistung in China mehr als 93 % erreicht hat und die von Lasern mit mittlerer Leistung mehr als 65 % beträgt.

Der Weg zur Lokalisierung von Hochleistungslasern steht hingegen erst am Anfang.

Daten zeigen, dass die Marktgröße von Hochleistungslasern in China im Jahr 2018 fast 3 Milliarden Yuan beträgt, die Lokalisierungsrate jedoch nur 13,6 % beträgt.

Angesichts der breiten Marktaussichten beschleunigt die heimische Laserindustrie auch die Lokalisierung von Hochleistungslasern.

Unter ihnen ersetzt der Faserlaser als dritte Lasergeneration mit hoher Effizienz und geringen Wartungskosten in vielen Bereichen nach und nach den traditionellen Festkörperlaser und den CO2-Laser und wird zur zukünftigen Entwicklungsrichtung der Laserindustrie.

Derzeit hat der Hochleistungsfaserlaser große Fortschritte bei Hochleistungslasern gemacht.2001 übernahm das Shanghai Institute of Optics and Fine Mechanics der Chinesischen Akademie der Wissenschaften die Führung in der theoretischen und experimentellen Forschung der Hochleistungs-Glasfaserlasertechnologie in China.Anschließend realisierten viele Einheiten wie die Tsinghua-Universität, die Nationale Universität für Verteidigungstechnologie, das Xi'an Optical Machinery Institute, Ruike, Chuangxin und Feibo auch die Leistung von Kilowatt- und 10.000-Watt-Lasern. Derzeit ist die Leistung industrialisierter Hochleistungsfasern Der Laser hat das Niveau von 10.000 Watt erreicht.

Um eine hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten, ist die Einführung der Vakuum-Reflow-Ofentechnologie erforderlich

Obwohl die Entwicklung von Hochleistungslasern stark voranschreitet, gibt es noch viele Engpässe, die überwunden werden müssen.

Neben den Grundproblemen wie extrem knappen F&E-Fachkräften und hohen Investitionen in F&E ist die Frage, wie eine hohe Leistung bei gleichzeitig hoher Zuverlässigkeit sichergestellt werden kann, zu einem wichtigen Forschungsthema bei der Entwicklung von Hochleistungslasern geworden.

Der starke Anstieg der Laserleistung führt zu einer Verringerung seiner Zuverlässigkeit und einer Verkürzung seiner Lebensdauer.

Da die Gesamtstruktur des Hochleistungslasers komplexer ist, ist gleichzeitig eine zuverlässigere Verpackungstechnologie erforderlich.

Probleme wie Lötlöcher, die durch unzureichende Verpackungstechnologie verursacht werden, beeinträchtigen die Zuverlässigkeit von Hochleistungslasern erheblich.

Um die Zuverlässigkeit von Superleistungslasern zu gewährleisten und die oben genannten höheren Anforderungen an die Schweißtechnologie zu erfüllen, haben einige Unternehmen und Institutionen der Branche selbstverständlich die Vakuum-Reflow-Schweißtechnologie eingeführt.

Insbesondere einige namhafte Unternehmen der Leistungslaserindustrie haben den von Beijing TORCH entwickelten speziellen Vakuum-Rücklaufofen für Hochleistungslaser eingeführt und gute Ergebnisse erzielt.

Das Bild zeigt den RS220-Vakuumofen für den TORCH-Superpower-Laser

Es versteht sich, dass der TORCH-Vakuum-Reflow-Ofen für den Superleistungslaser von TORCH die folgenden Vorteile bietet:

1. Hohe Temperaturgleichmäßigkeit.

Man kann wirklich bis auf 2 Grad kommen.

2. Hohe Temperatur und Gleichmäßigkeit beim Anstieg der Steigung.

3. Hohe Temperatur und Gleichmäßigkeit im Prozess der Abkühlneigung.

Bereits 2011 begann TORCH mit der Entwicklung von Vakuumschweißöfen.Im Jahr 2014 begann das Unternehmen mit dem Verkauf von zwei Serien von Hochleistungs-Laser-Vakuum-Vakuum-Reflowöfen, nämlich der V4-Serie und der RS-Serie, in der Laserindustrie.

Gleichzeitig gewann TORCH im Jahr 2014 das „Nationale Zertifikat für das Demonstrationsprojekt zur Fackelindustrialisierung“.

Nach fünf Jahren kontinuierlicher Weiterentwicklung wird TORCH in der Superpower-Laser-Vakuum-Reflow-Schweißtechnologie immer ausgereifter und kann den deutschen und US-amerikanischen ATV-Vakuum-Reflow-Ofen vollständig ersetzen.Die Realisierung der Schlüsselausrüstung der autonomen Leistungslaserindustrie kontrolliert, für die Lokalisierung und Entwicklung der Hochleistungslaserindustrie trägt eigene Stärke bei.

Beijing TORCH möchte den Anwendern von IGBT, Hochleistungslasermaschinen und anderen Branchen dabei helfen, Kosten zu senken und die Zuverlässigkeit zu verbessern.