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Warum das Vakuumschweißverfahren bei MiniLED verwenden?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2019-12-26      Herkunft:Powered

In den letzten Jahren hat sich die Panel-Industrie rasant entwickelt. Nach der verrückten Expansion der inländischen Hersteller hat sich das Verhältnis von Produktangebot und -nachfrage grundsätzlich entspannt, und die Hersteller haben begonnen, sich auf die Verbesserung der „Qualität“ des Produkts zu konzentrieren.

Die Anzeigetafelindustrie bewegt sich in Richtung hochauflösender Grafiken, gekrümmter Oberflächen, ultradünner Oberflächen, Dünnheit, Biegbarkeit, hochdynamischem HDR, hohem Kontrast und breiten Farbspielen. Die Mini-LED ist geboren.

Der Prognose zufolge wird der Mini-LED 2019 offiziell auf den Markt kommen und in die Kommerzialisierungsphase eintreten.

Derzeit haben die globalen Mainstream-Hersteller den Forschungs- und Entwicklungsprozess für Mini-LED-Hintergrundbeleuchtung im Wesentlichen abgeschlossen und sind in die Phase der Kleinserienmuster oder Großserienlieferung eingetreten.

Auch inländische Unternehmen betreiben intensive Forschung, um den Marktprozess zu beschleunigen.

Mini-LED VERWENDET LED-Chipgrößen im Mikrometerbereich, und jede Mini-LED-Leiterplatte verfügt typischerweise über Tausende von Chips und Zehntausende von Lötstellen, um sie mit dem dreifarbigen RGB-Chip zu verbinden.

Es gab so viele Lötstellen, dass das Schweißen des Chipgehäuses große Schwierigkeiten bereitete.

Heute lernen wir den Schweißprozess kennen.

Im Vergleich zum herkömmlichen Reflow-Schweißverfahren stellt die Mini-LED-Technologie extreme Anforderungen. Laut Statistik werden mehr als 40 % der Schweißfehler durch den Druckprozess und 40 % durch Schweißen verursacht.

Andere 20 % und Lotpaste, Substratmaterialien haben viel zu tun.

Für das zuverlässige Schweißen von Mini-LED werden höhere Anforderungen an das Reflow-Schweißen von Geräten, Schweißverfahren und Materialien (Lötpaste) gestellt, die alle unverzichtbar sind.

Ausrüstung - Vakuum-Reflow-Schweißen:

Die Mini-LED verfügt über kleinere Lötpads, weniger Lötpaste und kleinere Chips, was höhere Anforderungen an die Schweißausrüstung, die Temperaturgleichmäßigkeit und andere technologische Parameter stellt.

Zu den aktuellen Schweißproblemen gehören:

1. Spanverschiebung: Nach dem Schweißen des Chips kommt es zu einer Bewegung, daher ist es notwendig, die Bewegung nach dem Schweißen des blanken Chips zu reduzieren.

2. Chip-Rotation: Da der Abstand des Mini-LED-Chips selbst nur 0,8 mm, 0,6 mm, 0,4 mm oder weniger beträgt, kann sich der Chip selbst während des Schweißvorgangs leicht in der Atmosphäre drehen, was einen schlechten Einfluss hat.

3. Hohe Void-Rate: Derzeit wird nach dem Stickstoff-Reflow-Schweißen eine Lotpaste mit niedriger Void-Rate verwendet, und die Void-Rate wird nach dem Schweißen auf etwa 10 % kontrolliert.

Bei gewöhnlicher Lotpaste kann die Void-Rate nach dem Schweißen mehr als 15 % erreichen.

Eine hohe Hohlraumrate, eine langfristige Verwendung aufgrund von Wärmeleitfähigkeits- oder Zuverlässigkeitsproblemen können zu einem schlechten Produkt führen.

4, virtuelles Schweißen: Bei der Auswahl des Reflow-Schweißens ist der Sauerstoffgehalt ein sehr wichtiger Indikator. Wenn der Sauerstoffgehalt nicht auf 100 ppm oder sogar darunter kontrolliert werden kann, kann es zu einem virtuellen Schweißen des Produkts kommen.

Gleichzeitig ist auch die nicht dem Standard entsprechende Temperaturgleichmäßigkeit ein sehr wichtiger Faktor.

Wenn die Temperaturgleichmäßigkeit in der gesamten Ofenkammer weniger als 2 Grad beträgt, führt dies zu einer nahezu mangelhaften Schweißung der Späne.

Diese Probleme sind auch wichtige Parameter für Benutzer bei der Auswahl eines Vakuumschweißofens.

Muss mehr testen, muss den technischen Index streng kontrollieren.

Schließlich ist es bei mehr als 9.000 Chips auf einer einzigen Platine eine große Sache, ein paar Fehler zu haben, die zu Fehlern im Endprodukt führen.

Diese Probleme sind auch wichtige Parameter für Benutzer bei der Auswahl eines Vakuumschweißofens.

Muss mehr testen, muss den technischen Index streng kontrollieren.

Schließlich ist es bei mehr als 9.000 Chips auf einer einzigen Platine eine große Sache, ein paar Fehler zu haben, die zu Fehlern im Endprodukt führen.

Vakuumrücklaufofen bei MINILED

Der Autor ist ein Test-Industrie-Reflow- und Vakuum-Reflow-Ofen, der nach mehr als einem Jahr oft fehlgeschlagen ist, um den Erfolg des Gefühls zu testen. Der Umweg vor uns ist zu lang.


Beijing Torch Co., Ltd
Als professioneller Anbieter elektronischer Montageausrüstung und -dienstleistungen ist ein High-Tech-Unternehmen in der Forschung und Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Halbleiterverpackungsmaschinen, SMT-Produktionsanlagen und Verbrauchsmaterialien tätig.Wie Vakuum-Reflow-Öfen, Die-Bonder usw. Derzeit verfügt das Unternehmen über mehrere Tochterunternehmen und bietet Ihnen qualitativ hochwertige Produkte zu Vorzugspreisen.

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